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作為比較精密的20#精密無縫管，在進行軋制操作過程中，也是比較講究的，今天小編就為大家介紹一些關于20#精密無縫管的軋制工藝。
根據美標20#精密無縫管的技術要求和鋼種特征，軸承鋼生產的大致工藝過程如下：
20#精密無縫管在冶煉后鑄成的鋼錠有熱錠和冷錠之分，熱錠可以利用鋼錠的余熱進行紅送，裝入初軋工序的均熱爐內進行高溫擴散加熱，而冷錠則應及時退火，并可以對鋼錠的表面進行清理。為了減輕20#精密無縫管的脫碳現象，近年來美標20#精密無縫管在熱加工和退火工序進行鋼材的表面涂抹防脫碳的保護涂層的試驗，效果比較好。
由于此20#精密無縫管的導熱性較差，在開坯或成材的軋前加熱時速度不宜過快，鋼坯入爐時的爐尾溫度不宜過高，應小于700℃。高碳鋼的加熱溫度區間比較窄，通常在150℃～1200℃之間。溫度過低時變形抗力較大，美標20#精密無縫管而溫度過高則會出現過熱和過燒缺陷。20#精密無縫管的過燒溫度約為1220℃，一般的加熱溫度在1 100℃～1 180℃之間為宜。
20#精密無縫管在加熱過程中的脫碳傾向很大。以GCr15為例，在鋼的熱加工過程中的脫碳層厚度可達0.3mm～0.8mm，對20#精密無縫管制品的表面硬度和強度有很大的影響。為了減少脫碳層厚度，在加熱過程中要盡量采用較低的加熱溫度和較短的加熱時間，在高溫區應避免長時間的加熱，爐內的氣氛要控制在還原性氣氛中。
因為20#精密無縫管具有非常好的精密度，所以一般都是應用在對精密度有較高要求的領域，如航空、欄桿、軸承等地方，也是發揮了重要的作用。
