精密無縫管表面的“S”形彎是通過磨床磨削加工后，精密無縫管子表面產生螺旋兩種顏色不同現象。造成這種情況發生的因素是有很多的，下面我們具體了解一下。

　　1、精密無縫管穿孔管坯過長，為了頂頭提高壽命，將內冷卻水增大，但是毛管產生螺旋陰陽面，毛管表面紅黑兩種明顯溫度，就是產生螺旋外徑大小。

　　在冷拔及精軋機加工時，由于毛管表面溫度紅黑存在，鋼性硬度不一致，所在金屬延伸時，產生不同步，黑色的壁厚厚，紅包壁厚薄，黑色的外徑小，紅色的外徑大。一般穿精密無縫管下料0.9-1.0米，這樣頂頭內冷卻水控制小點，有利毛管表面不容易陰陽面。

　　2、穿孔機前臺送料口(進口嘴)要壓緊，不能有擺動現象。管坯咬入后，管坯尾巴產生甩動，頂頭居穿孔時，左右搖擺，產生毛管波浪高低不平，并且均勻度壁厚不準，同樣送料內徑不太大，也會管坯尾巴產生甩動厲害，一般送料內徑此管坯大15毫米，這樣管坯咬入時，管坯較為穩定。

　　3、定心輥的調正，毛管接近******架定心輥時，即將打開，從而毛管進入******架定心輥內，接近定心輥及進入定心輥內，在這段時間很短的階段，往往第二架定心輥將頂桿調正比較低時，毛管會產生頂頭工作時不穩定(毛管接近******架定心輥時，打開，毛管往下沉，進入定心輥內，毛管又往上升，這樣一低一升，頂頭這里也一低一升，逐步毛管產生壁厚不均勻。

　　4、精密無縫管管坯斷料與鋸料二者有所不同。鋸料沒有壓扁度，穿孔咬入準，頭部壁厚均勻度較好，斷料壓扁度大，有時壁厚負差大，而且往往產生咬入不良，精密無縫管管坯頭部從而受軋輥內冷卻水及頂頭的冷卻水沖擊，毛管頭部一般產生嚴重陰陽面，而且精軋后，頭部容易開裂。

　　5、精密無縫管頂頭與毛管內壁間隙不能過小。過小，毛管容易產生麻花波浪高低不平，而且由于間隙較小，頂頭噴水循環流動減慢，并且頂頭損壞較快，一般40-60管坯，頂頭直徑不小于毛管內徑5-6毫米，有時頂頭使用大一點，毛管外徑可以適當大一點。

　　以上就是精密無縫管表面“S”形彎的常見原因，小編總結了一下都是在對精密無縫管進行生產過程中操作不嚴謹導致的，所以后續還是要加強技術加工。