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最為常知的精密管滲氮處理三大工藝種
精密管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專用冷軋機(jī)上，通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉軋，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。精密管進(jìn)行滲氮處理有三種方式可以實(shí)現(xiàn)，這三種方式都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，建議大家可以根據(jù)鋼管的生產(chǎn)材質(zhì)和技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行選擇適合的滲氮處理方法。
一段滲氮化工藝;它的表面硬度高約HV1000~1200,變形小，脆性低，工藝簡(jiǎn)單，抵作方便，但工藝周期長(zhǎng)，成本高，滲層淺，多用于氮化層淺、尺、J
二段滲氮化工藝;它與一段滲氮化相比表面硬度稍介 (HV850~1000)，變形略有增大，但滲速快，多用于氮化層較深 批量較大的精密管;
三段滲氮化工藝;滲速快，但硬度、脆性、變形等方面% 比等溫氮化效果差。
精密無(wú)縫鋼管廣泛地被用作機(jī)械工業(yè)用管(主要是液壓與氣動(dòng)缸體管、液壓輸油管、汽車傳動(dòng)軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質(zhì)工業(yè)用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設(shè)備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。
