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精密無縫鋼管去應力退火
精密無縫鋼管開展去應力退火時，精密無縫鋼管在一定溫度下根據內部部分塑性形變(當地應力超出該溫度下原材料的抗拉強度時)或部分的弛豫全過程(當地應力低于該溫度下原材料的抗拉強度時)使殘留應力松弛而超過清除的目地。
一般的精密無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。
在去應力退火時，鋼件一般遲緩加溫至較低溫度(灰鑄鐵為500～550℃，精密無縫鋼管為500～650℃，稀有金屬鋁合金五金沖壓件為加工硬化剛開始溫度下列)，維持一段時間后，遲緩制冷，以避免造成新的內應力。去應力退火并不可以清除精密無縫鋼管內部的內應力，而僅僅絕大多數清除。使得內應力解決，需在精密無縫鋼管加溫至更高溫度。在這類標準下，將會會產生別的機構轉變，嚴重危害精密無縫鋼管的性能指標。
