當(dāng)前位置：
熱門推薦
友情鏈接
news
精密無(wú)縫鋼管磷化處理缺陷及解決方案
精密無(wú)縫鋼管磷化處理是常被采用,是精密無(wú)縫鋼管表層處理普遍的對(duì)策之一,另外在具體的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)覺,精密無(wú)縫鋼管磷化處理非常容易發(fā)生缺陷而影響解決實(shí)際效果,那么精密無(wú)縫鋼管磷化處理普遍的缺陷有什么呢?
1.磷化處理件起銹。
造成緣故:分散酸值過(guò)高,Fe2+離子濃度過(guò)高,磷化處理時(shí)間不夠。
解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用過(guò)氧化氫解決,增加解決時(shí)間。
2.膜不勻稱有氣痕。
造成緣故:去油不干凈,磷化處理溫度稍低,精密無(wú)縫鋼管有鈍化處理層。
解決方案:提升脫油,上升溫度,酸洗鈍化。
3.膜有切入口。
造成緣故:磷化處理溫度過(guò)低,精密無(wú)縫鋼管掛忽略密或重合,酸比率偏大。
解決方案:上升溫度,擴(kuò)大精密無(wú)縫鋼管空隙,調(diào)節(jié)酸比。
4.掛灰。
造成緣故:槽液中有沉淀,磷化劑清洗不干凈,磷化劑C成分過(guò)高。
解決方案:消除沉淀,酸洗鈍化后再次磷化處理,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量。
5.膜結(jié)晶體粗。
造成緣故:Fe2+正離子成分過(guò)高,磷化劑C成分高,溫度過(guò)高。
解決方案:清換槽液或用過(guò)氧化氫解決,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量,減溫。
6.膜發(fā)生彩紅狀斑點(diǎn)。
造成緣故:分散酸過(guò)低,磷化劑C料成分過(guò)高,材料中帶有重金屬超標(biāo)。
解決方案:加補(bǔ)源液,廷時(shí)耗費(fèi)或加上尿素溶液,對(duì)材料開展剖析。
